Технология пористого хромового покрытия

Скорость подачи в аппарат расплавляемой для металлизации проволоки также оказывает влияние на плотность слоя. Излишне большая подача проволоки дает крупнозернистое распыление, образующее пористое покрытие. Применяются скорости подачи проволоки от 1,2 до 4 ммин в зависимости от распыляемого металла.

Давление сжатого воздуха 1,5-6 ат. Твердость слоя увеличивается сравнительно с твердостью того же металла в исходном состоянии. Это, по видимому, объясняется изменением микроструктуры отдельных распыленных частиц металла при резком их охлаждении в струе воздуха. Увеличение твердости различно для разных металлов.

По данным ряда исследователей, на возрастание твердости, кроме рода металла, оказывают влияние температура поверхности, толщина наносимого слоя, расстояние сопла от поверхности, газовый или электрический режим процесса, величина подачи проволоки. Ищете жилье? Посмотрите квартиры от подрядчика в краснодаре.

Износоустойчивость металлизированных поверхностей при сухом трении значительно ниже, чем у обычных металлов. При жидкостном трении износоустойчивость металлизированных поверхностей выше, чем у обычных металлов. Это объясняется, с одной стороны, их более высокой твердостью, с другой, - пористой структурой, позволяющей впитывать масло. В этом отношении нанесенный металлизацией слой аналогичен пористым металлокерамическим материалам и сплавам. При исследовании износа шеек валов дизельных моторов износ шеек оказался вдвое меньше, чем у неметаллизированных. Большое влияние на износоустойчивость оказывает режим металлизации.